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四辊可逆轧机NMRV075/075减速机蜗杆轴窜的预防。四辊可逆轧机是钢铁厂的中厚板加工的重要设备，其工作原理是使轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形。机组由电动机、齿轮联轴器、蜗轮蜗杆减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、向接轴托架、向接轴、工作机座等组成。由电动机通过系列传动机构驱动轧机工作进行轧制。设计压下行程745毫米，压下速度12.5—25.1毫米每秒，由２台370KW电机驱动，分别传动两边的NMRV075减速机来动作，中间通过电磁离合器连接，脱开电磁离合器可以单独调节侧的压下螺丝达到同步要求。压下装置的制动靠两端的制动器（电磁抱闸）控制。设备运行几后后，总会出现些故障，如压下机械传动机构RV减速机蜗杆轴窜故障年共发生了７次，造成故障停机时间30余小时。现场工作人员对压下蜗杆轴窜故障产生的原因进行了分析，在工艺规程的修订、电气连锁保护的完善、电磁制动抱闸的调整、润滑系统的维护、轧机的操作规范等方面加强了管理，同时对压下大端盖进行了改进，下面简单地阐述下。

压下机械蜗轮蜗杆减速机中蜗杆轴窜的预防措施：１）在工艺规程上，制定合理的压下制度，对不同的钢种，不同的板坯尺寸计算出合理的压下道次和压下量。建议不采用过大的压下量和咬入速度，以减少对压下螺丝、压下螺母的冲击，可有效减少压下装置的瞬间咬死受阻事故，减少RV减速器蜗杆轴窜故障。２）完善电气的连锁保护装置，做好在线检测元件如高温计的维护保养，必要时增设排风扇吹散烟汽水雾，做到检测灵敏，同时强化对操作工人的教育、考核，提高责任心，杜手动状态下的错误操作，确保不会出现轧制时压下现象。３）合理调整抱闸的抱紧力，不能过松以防止因惯性自动旋松造成辊缝控制偏差，同样也不宜过紧以防止大轧制力下自动旋松的力无法释放而造成蜗轮蜗杆减速机轴窜故障。４）轧辊辊径数据或阶梯垫的选择应明确专人负责，并可采用双人确认制度，杜错误。５）定期检查压下机械RV减速机润滑系统，确保润滑油清洁度等指标达标，压力、流量符合设计规范。
压下装置大端盖改进：发生压下机械传动机构蜗轮蜗杆减速机蜗杆轴窜故障后，如果因大端盖较重（重量约183kg），人力无法拆卸、安装，需要天车配合吊运，且空间狭小，处理时间较长的问题。可以通过重新设计改造，将大端盖中心开直径为380mm的孔，同时在大端盖上增加个直径为450mm,厚度为２0mm的小端盖，仅重25kg，旦蜗轮蜗杆减速箱中蜗杆轴窜，只需将小端盖拆卸就可处理，不需天车吊装，故障的处理时间由以前的４小时缩短到1.5小时左右，提高了检修效率。
以上是我们根据四辊可逆轧机电动机械压下装置的结构特点，分析了造成压下机械RV减速机蜗杆轴窜故障的原因，提出了预防措施，总结了检修经验。通过预防措施的有效落实，大大降低了压下蜗杆轴窜故障的频次。/Products/wolunwoganjiansuji.html